Электроды с рутиловым покрытием OK 61.30 ESAB

Электроды ESAB OK 61.30 представляют собой сварочный материал для ручной дуговой сварки (MMA) аустенитных хромоникелевых сталей. Электроды изготовлены на стержне из нержавеющей стали с рутиловым покрытием, что обеспечивает великолепные сварочно-технологические свойства: стабильную дугу, минимальное разбрызгивание, лёгкое повторное зажигание и отличную отделяемость шлака. Материал адаптирован для работы как на постоянном, так и на переменном токе при напряжении холостого хода не менее 50 В.

Назначение и области применения

Марка OK 61.30 предназначена для сварки изделий из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr / 10% Ni с низким содержанием углерода (03Х18Н10, AISI 304L и аналоги), эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350 °C, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл также стоек к образованию окалины при температурах эксплуатации до 800 °C.

Электроды можно применять для сварки стабилизированных коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, AISI 321, 347 и подобных, эксплуатирующихся в сухих газовых средах без содержания сернистых газов, при температурах до 750 °C, за исключением случаев, когда необходимо обеспечить сопротивляемость ползучести при температурах выше 450 °C. Благодаря отсутствию молибдена наплавленный металл стоек к воздействию азотной кислоты.

Электроды также могут применяться для сварки ферритных и феррито-мартенситных высоколегированных коррозионно-стойких сталей без последующей термической обработки, когда не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла.

Технологические особенности

Сварка возможна во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз (положения 1, 2, 3, 4, 6). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле составляет около 1,7 - 5,6% (расчётное по диаграмме Де Лонги — FN 3-10, типичное FN=5). Межпроходную температуру рекомендуется выдерживать не выше 150 °C. Предельно низкое содержание углерода (не более 0,034%) обеспечивает стойкость шва к межкристаллитной коррозии.

Параметры

Классификация EN ISO 3581-A и ГОСТ ИСО 3581-2009	E 19 9 L R 1 2
Классификация AWS A5.4	E308L-17
Тип покрытия	рутиловое
Род тока	постоянный и переменный (Uхх ≥ 50 В)
Пространственные положения	все, кроме вертикального сверху-вниз (1, 2, 3, 4, 6)
Напряжение холостого хода	≥ 50 В
Режим прокалки	330–370°C, 1 час
Механические свойства наплавленного металла
Предел текучести σт	≥ 390 МПа
Временное сопротивление разрыву σв	≥ 565 МПа
Относительное удлинение δ	≥ 48%
Ударная вязкость KCV (при +20°C)	≥ 160 Дж/см²
Ударная вязкость KCV (при -60°C)	≥ 70 Дж/см²

Химический состав наплавленного металла

Углерод (C)	≤ 0,034%
Марганец (Mn)	0,72%
Кремний (Si)	0,82%
Хром (Cr)	19,1%
Никель (Ni)	9,8%
Азот (N)	≤ 0,15%
Фосфор (P)	≤ 0,030%
Сера (S)	≤ 0,020%

Размеры

Диаметр, мм	Длина	Масса
2,5	300	1,5
2,5	350	1,8
3,2	300	1,6

Характеристики

• Бренд
  ESAB
• ГОСТ
  9467-75, 3581-2009
• Единицы измерения
  уп
• Материал
  Нержавеющая сталь

Выбрать размер